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涡轮硬密封法兰蝶阀

描述:涡轮硬密封法兰蝶阀型号为D343H-16C,又名金属硬密封蝶阀,具有耐高温,耐磨,等特点,常用于蒸汽或导热油等高温管路中。

更新时间:2021-03-26
产品型号:D343H-16C
厂商性质:生产厂家
详情介绍

涡轮硬密封法兰蝶阀简介:

硬密封蝶阀其广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、医药、轻纺、造纸等行业,可安装在温度≤425℃的高温管道上,介质为煤气、空气、蒸汽、水、海水、油品等工业管网上作调节流量和切断介质用。
驱动形式有手动、蜗轮传动、气动、液动、电动、电液联动等执行机构,可实现远距离控制和自动化操作。金属硬密封蝶阀系列产品,系长寿命、节能型蝶阀。其结构采用三维编心原理设计,阀座采用硬软密封兼容的多层次结构,加工*,工艺先进。

应用范围:治金、电力、石油化工、以及给排水和市政建设等工业管道

涡轮硬密封法兰蝶阀结构特点:
1、硬密封蝶阀采用三偏心硬密封结构,阀座与蝶板几乎无磨损,具有越观越紧的密封功能。
2、密封圈选用不锈钢制作,具有金属硬密封和弹性密封的双重优点,无论在低温和高温的情况下,均具有优良的密封性能,具有耐腐蚀,使用寿命长等特点。
3、蝶板密封面采用堆焊钴基硬质合金,密封面耐磨损,使用寿命长。
4、大规格蝶板采用绗架结构,强度高,过流面积大,流阻小。
5、根据用户需求,阀门供应网的硬密封蝶阀可以设计成具有双向密封功能,安装时不受介质流向的限制,也不受空间位置的影响,可在任何方向安装。
6、驱动装置可以多工位(旋转90°或180°)安装,便于用户使用。

 

三偏心法兰硬密封蝶阀具有双向无气泡紧密关闭性能,这种几何形状保证阀瓣密封只是在关闭位置时才与阀体阀座接触,因此不会产生摩擦或磨损,并且产生一种扭矩使得弹性密封具有足够的"焊接"性能,确保密封接触的均匀一致性。
由于在双偏心法兰硬密封蝶阀的基础上将阀座中间线形成一个角偏置,使得蝶阀在开启过程中,蝶板的密封面在开启瞬间立即脱离阀座密封面。而在关闭瞬间才会接触并压紧阀座密封面。当完全开始时,两密封面之间形成一个与双偏心密封蝶阀相同间隙,该类蝶阀的设计,消除了两密封面之间的机械磨损和擦伤,使蝶阀的密封性能和寿命都得到大大提高。

设计标准 :GB/T12238-1989;JB/T8527-1997

法兰连接尺寸:
GB/T9113.1-2000;GB/T9113.2-2000
GB/T9115.1-2000;GB/T9115.2-2000
结构长度:GB/T12221-1989
压力试验:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999
D73H/D373H/D673H/D973H-(6、10)C、P、R、V系列对夹式金属硬密封蝶阀

公称
通径
DN

外形尺寸

连接尺寸

L

H

D73H/D373H/D673H/D973H

 PN0.6MPa

 PN1.0MPa

H1

A1

B1

D1 

Z-d 

D1 

Z-d 

50

43

112

350

180

200

110

4-14

125

4-18

65

46

115

370

180

200

130

4-14

145

4-18

80

64

120

380

180

200

150

4-18

160

8-18

100

64

138

420

180

200

170

8-18

180

8-18

125

70

164

460

180

200

200

8-18

210

8-18

150

76

175

555

270

280

225

8-18

240

8-22

200

89

208

605

270

280

280

12-18

295

8-22

250

114

243

680

270

280

335

12-22

350

12-22

300

114

283

800

380

420

395

12-22

400

12-22

350

127

310

835

380

420

445

16-22

460

16-22

400

140

340

915

450

470

495

16-22

515

16-26

450

152

380

960

480

490

550

16-22

565

20-26

500

152

410

1020

480

490

600

20-22

620

20-26

600

178

470

1225

480

490

705

20-26

725

20-30

700

229

550

1355

640

660

810

24-26

840

24-30

800

241

640

1470

640

660

902

24-30

950

24-33

900

241

710

1545

750

860

1020

24-30

1050

28-33

1000

300

770

1795

850

900

1120

28-30

1160

28-36

1200

360

890

1965

850

900

1340

32-33

1380

32-39

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